金属清洗液在电镀前处理
时间：2019-03-18 作者：91再生 来源：91再生网
在电镀过程中，
回收贵金属清洗液材料的基体或待镀零件的表面状况对电镀、化学镀的质量有重要影响，所以在镀前都必须对金属基体材料或零件表面进行认真处理，金属清洗液清洗可以提高镀层与基体材料之间的接触状况，提高镀层与基体之间的结合力，以获得良好的镀层结构和优良的覆盖能力。
基体或零件镀前表面金属清洗液清洗与镀层质量的关系如下：
镀件表面清洁度对镀层结构的影响
镀层是由晶体或晶粒组成的，晶粒的形状大小及排列决定着镀层结构的性质。它除了和镀液的组成有关外，也和镀件表面的接触有关。使用金属清洗液清洗洁净的镀件表面和镀液有着良好的接触。镀件表面就会均匀细致地产生晶粒，并很快连成一片，获得均匀、致密的镀层。
相反，若基体表面上存留有杂质、油污等，对镀层组织结构是极其有害的。如果残留物与非电解质黏附在基体表面或掺杂在镀层中，就使镀层出现麻坑、麻点。如果这些残留物是电解质，就会形成结瘤等。镀层或镀层与金属基体间有杂质还可以形成腐蚀微观电池，从而降低镀层的防锈性能和耐腐蚀能力。
此外，由于镀件表面的油锈被带进镀液中，严重污染镀槽中镀液，又进一步影响镀层质量及镀液寿命。因此使用金属清洗液清洗工件是电镀前必备的工序。
镀件的表面清洁度和覆盖能力的关系
在电镀过程中，覆盖能力只是表明被镀零件的凹洼处和深孔部位有无镀层或被镀层覆盖，并不是指镀层厚度的问题。覆盖能力主要和镀件本身的材料有关。在同一镀液中，不同基体材料进行电沉积时，它们之间的覆盖能力差别较大。
例如，铜、镍、黄铜和钢在镀铬溶液中进行电镀时，它们的覆盖能力依次递减。此外，覆盖能力与镀件的表面状态，特别是工件表面的清洁度有很大关系，相同的基体材料在相同的镀液中施镀时，采用金属清洗液清洗的工件光洁度好的基体表面上覆盖能力要比粗糙而不洁的基体表面好。
原因是光洁的镀件表面其实际电流密度高，电流分布均匀，易于达到金属的析出电位。特别是镀件表面镀前处理不彻底，表面存在未除尽污渍、油膜或成相膜层等，将妨碍镀层在表面沉积导致镀层架在薄油膜上，或被局部绝缘，覆盖能力下降。
我国经济持续快速稳定地增长和工业生产的快速发展是密不可分的。其中最重要的组成部分是制造业。目前我国已成为世界制造业大国之一。而现代技术制造出的产品质量和可靠性很大程度上取决于加工过程各个环节和严格措施。
金属表面清洗剂的清洗技术是各种金属制品表面处理加工过程中十分重要的工序。表面清洗就是采用金属表面清洗剂清除设备或零部件的表面存在对加工产品有害或不应带有的物质，如各种油污、锈迹、各种附着在表面的残留物等，以便保证产品表面的镀层、涂膜有足够的附着力和漂亮的外观。
随着科学技术的快速发展及日益提高的人民生活水平，制造工业的产品也越来越复杂，质量要求也越来越高，特别在国防、航天航空、电子工业等特殊领域要求更高。这就对金属表面清洗剂的清洗技术和施工质量提出了更高、更严的要求，才能保证制造产品的质量和提高市场竞争能力。
金属表面清洗剂的清洗工艺和施工质量与许多因素有关，全面配合，综合管理，在原有的各种清洗工艺方法上优化施工条件。强化清洗过程和表面预加工是改进加工质量、提高劳动生产力和降低成本的有效方法。同时，不断改进和创新清洗方法，清洗技术水平和管理水平得以提高。
常用的金属加工材料有各种钢铁、不锈钢、铜及其合金、铝及其合金以及锌、镍等。等待处理的各种零部件或设备表面，由于在加工制造及贮存运输等环节中的需要会产生各种各样的残留物质。这些异物在表面上的存在是多余的，对产品的进一步处理甚至是有害的，这些污物又称污垢。
