回收贵金属清洗液与溶剂清洗剂相比
时间：2019-03-22 作者：91再生 来源：91再生网
通常大多会采用像煤油、柴油或汽油等油性作为清洗液来清洗零件。用油清洗不仅浪费能源，维护与修理机械加工和机械设备、汽车等时成本高，而且会存在着潜在不安全因素，如果稍有不慎，就可能酿成火灾。
近几年来，市场上出现了一种新型的金属清洗剂，而且正在逐渐得到认可和广泛的应用，既能够很好地代替煤油和汽油、柴油来清洗零件，而且价格又便宜，并且在使用上更安全，新型金属清洗剂的用途主要对于机械化清洗作业很适合。用于金属的洗涤而不会有锈斑，这就是所谓市场上流行的金属清洗剂的用途。
大部分企业和个人对金属设备的结构以及清除工艺还停留在传统的破坏性工艺（如：机械、高压水、化学酸洗等）和观念方面；而且简单地认为只有在严重影响生产的情况下才会考虑，因为清洗技术资源匮乏和缺失以及受到传统思维观念等相关因素的影响。恕不知一旦水垢生成就会不断的影响着企业的能量的消耗，间接吞噬着企业的利润。
如果只是单一的为了降低清洗的费用，而选择了对设备有损害，甚至腐蚀的清洗剂和清洗方法，后果就是造成众多金属设备的渗漏甚至报废，更严重的会造成生产的停滞，这样就会付出比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。金属清洗剂不仅仅可以解决金属设备的污渍还可以保护生产设备。
因此各国各地都在全力发展环保清洗技术，21世纪是节能环保的时代。使用金属清洗剂，目的为了降低能量消耗，扼止环境的过度破坏。发达国家，环保技术的研发在各种科研机构尤其注重，而中国国内目前也在逐步向环保清洗剂新技术靠拢。
合理使用金属清洗剂，这样金属材料的表面就不会被腐蚀。铝制品（铸铝、铝合金、纯铝）铜制品（纯铜、铜合金、紫铜、黄铜）钢铁、镉、镍、锌、铁、不锈钢、钛合金等行业中金属清洗剂的用途广泛。像金属材料表面除油除腊以及每种金属村料都有针对性的金属清洗剂。
水基型清洗剂、乳液型清洗剂以及溶剂型清洗剂是目前世界范围的金属清洗剂三大类。水基清洗剂是以表面活性剂为主要成分，乳液型清洗剂是以表面活性剂与有机溶剂为主要成分，而以汽油、柴油以及煤油等溶剂型清洗剂。
采用汽油、柴油、煤油等石油类溶剂清洗机械零件是机械制造、交通运输、国防工业以及其他有关部门的清洗油污作业中常用的清洗剂。而用汽油溶剂等作为金属清洗剂的应用有着众所同知的优点去油污力强、清洗干净等。缺点是存在消耗能源、易着火爆炸，危害工人健康、造成环境污染等。
目前溶剂型金属清洗剂是最为可靠的，采取齿代烃蒸汽清洗的零件一般是大批量的，而对于常规的小批量零件，一般采用浸泡、喷淋、冲洗以及超声波清洗。目前市场上基本采用这类溶剂清洗零件的行业主要为大多数飞机以及汽车发动机制造厂。
目前齿代烃类溶剂很少使用，是因为还存在设备、金属清洗剂稳定性、测试、以及回收等相关问题，所以这类金属清洗剂已经慢慢发展为电子元件和高要求的精密零件的清洗，即全封闭液体清洗剂和气相清洗剂。
在金属行业中出现较早的金属清洗剂是水基清洗剂，即以表面活性剂为主要成分的清洗剂。水基金属清洗剂发展从最初的某种特殊的污垢清洗，逐渐在表面活性剂与生产上有了技术性的突破。目前，世界金属清洗剂达2000多种，即有通用型、也有专用型、其中以专用型居多。
无机强碱性洗液必须加热煮沸才能有良好的效果，并且PH一般大于11，对黑色金属和有色金属都有一定的腐蚀作用。20世纪60年代初，国内出现了多种商品表面活性剂，并开始用于金属清洗剂的研究。到20世纪80年代，国家决定把水基金属清洗剂列为重点技术推广项目，大力促进了国内水基金属清洗剂的生产和应用。
金属清洗剂所接触的污垢非常广泛，一般由用作润滑油的脂肪油脂或矿物油前段工序带来的煤烟、颜料和其他颗粒污垢及金属氧化物、腐蚀抑制剂等化合物组成。为彻底去除这些黏性污垢，不仅要求强去污力的配方产品，还要外加良好的清洗工艺，如高温、机械能（高压喷射、超声波）及电化学能（电解清洗）。
工业金属清洗剂与溶剂清洗剂相比，具有以下优点：(1)使用安全（液体无毒、无害、不易燃、不易爆）；2)环境相容。排放对环境污染小。
水基金属清洗剂也存在如下缺点：
(1)表面残留或均匀钝化。
(2)清洗性能低于溶剂，使用周期短。
(3)泡沫较高，防锈性差。
(4)微生物污染，在清洗罐中受污，需要更换整罐液体，导致成本大大提高。
因此，设计良好的水基金属工业清洗剂应包括：
(1)无表面残留。
(2)使用方便，常温、短时、不用特殊设备。
(3)防霉、防锈、防腐蚀、降低泡沫。
(4)清洗性能等同于溶剂，改进洗净力、润湿性，提高使用寿命，降低成本。
在机械加工过程中，常常需要对加工的钢、铸铁、铜、铝等多种金属进行清洗。同时，也需要对加工机器本身进行清洁，这就需要清洗剂。
金属工业清洗剂由于需要脱除大量的油脂，因此，最初使用的清洗剂为溶剂（如煤油或氯化溶剂）。后来发展的金属工业清洗剂有水基金属清洗剂、溶剂清洗剂及水基强碱性清洗剂。
金属清洗的任务和工艺多种多样，其清洗工艺有冲洗、浸泡、高压、蒸汽、高温、超声波等多种方式。主要的金属清洗包括：电镀前清洗；为涂覆工艺作准备；为瓷化或陶模作准备；热浸镀前清洗（镀锌等）；熔化前清洗碎屑金属等。
